福建省邵武化肥廠由於產能擴大 ，並計劃上汽輪發電機組,需要對原有鍋爐進行擴容改造 。根據國家的能源政策及有關規定 ，為實現節約能源 ，改善環境 ，並利用造氣爐渣 ，達到節能降耗增效的目的 ，2007年福建省凱時尊龍節能科技有限公司將其10t/h沸騰爐改為15t/h中溫中壓循環雙流化床鍋爐 ，經循環雙流化床產生的3.82MPa中溫中壓蒸汽 ，用以推動背壓式汽輪發電機組發電 ，經背壓後的0.5Mpa的低壓中溫蒸汽再供企業生產使用 。

改造原理

根據燃燒理論 ，在流化床燃燒室中要獲得理想的燃燒效果必須遵循公認的“3T”原則 ：

①Turbulence（強烈的擾動）

②Temperature（高的溫度）

③Time（長的停留時間）

為達到理想的燃燒效果，采用凱時尊龍專利技術（專利號“ZL97107787.8）—循環雙流化床燃燒方式 ，主床螺旋機給煤 、不設埋管 、折疊式爐膛 、設副床燃燒飛灰，完全遵循 “3T”原則,具有常規循環流化床鍋爐不可比擬的優點 ：

1 、 煤由螺旋給煤機送入主床密相區 ，煤粒子與床料迅速而充分的混合,強烈的擾動使得它們之間獲得非常高的換熱係數 。同時細微的煤顆粒受到碰撞 ，增加了其在爐內停留的時間 。

2 、 從附圖中可看到 ，旋風分離器前的整個煙氣流程都保證煙氣溫度在800℃以上 ，使得煤粒子能夠充分燃燒 。

3 、 福建無煙煤燃燼時間長 ，這就需要爐膛有一定的高度 ，這對於小容量鍋爐來說恰恰是個局限 。而循環雙流化床組成折疊式爐膛 ，煙氣流程很長 ，滿足了分離器不能分離的細灰的燃燒要求 ，而煙氣多次轉向造成的擾動 ，使煙氣混合很好 ，增強了擾動效果 。

4 、 由於主床內沒有埋管受熱麵 ，床麵積較小 ，鍋爐點火起動容易 ，燃料品種不受限製 ，在同一台鍋爐中可以燒5000~26000kJ/㎏的各類煤 ，也可全燒造氣渣或鏈條爐爐渣 。由於流化速度高 ，負荷調節範圍寬 ，調節比可達l：0.3 。

5 、 副床內設埋管 ，由於流化速度低 ，床料細 ，床料的衝刷不會造成副床埋管明顯磨損 ，埋管無須加防磨措施 。

6 、 用副床燒灰有幾大優點 ：①飛灰在副床內平均有半小時以上的燃燒時間 ，飛灰在副床內燃燒得非常完全 ，副床灰中可燃物含量低於2％ ；②副床通過定時從排灰管排灰保持合適的床層風壓 ，排出的灰渣量超過主床 ，這樣就減少了飛灰份額與鍋爐初始排塵濃度 ，即使燒劣質煤 ，也容易達到初始排放濃度的排放標準 ；③飛灰在爐內不需無限循環 ，爐膛煙道中飛灰濃度僅為一般循環床鍋爐的幾十分之一 ，這對保護受熱麵免受飛灰的磨損非常有效 ，在CFDB中受熱麵的磨損不構成問題 。

改造方法

1 、 拆除 ：舊爐全部拆除 ，利用原來的空間新安裝一台循環雙流化床鍋爐 。

2 、 鍋爐基礎 ：拆除重新設計施工 。

3 、 增加兩台螺旋給煤機 。

4 、 增設主床風機 、副床風機 、引風機 。

5 、 改造配電盤與動力線 ，以適應風機功率增加的需要 。

6 、 鍋爐控製儀表根據鍋爐操作及控製要求 ，改為DCS控製係統 。

7 、 調整碎煤機篩板孔徑 ，滿足鍋爐對燃料的篩分要求（燃料的粒徑要求 ：0~10mm ，平均粒徑2~2.3mm ，小於1mm的細粉視煤種不同為30~50%範圍內調整） 。

改造周期

（一） 、設計時間30天 ；

（二） 、鍋爐製造及輔機 、材料準備50天

（三） 、施工90天(從停爐拆爐起)其中 ：

1 、拆爐 ：10天

2 、土建施工 ：20天

3 、本體安裝 ：25天

4 、爐牆砌築：20天

5 、烘煮爐 ：15天

改造後的效果

1 、   出力 ：改為循環雙流化床鍋爐後 ，可以充分利用造氣爐渣 ，並且在一定範圍內不論煤種 、煤質如何變化 ，鍋爐出力和各項蒸汽指標達到設計參數 。

2 、   煤種 ：改為循環雙流化床鍋爐後 ，燃料隻需用企業本身回收的造氣爐工業廢渣 、造氣煤灰的混合料既可滿足使用 ，不需摻燒其它原煤 。解決了企業多年積留的造氣爐渣等工業廢料問題又節省了原煤 。

3 、   鍋爐效率 ：改為循環雙流化床鍋爐後 ，效率可達85%以上 。

4 、   爐渣 、飛灰燃燒完全 ，副床飛灰殘碳低於2% ，鍋爐尾部飛灰殘炭低於10% ，可賣給水泥廠作摻合料 。

5 、   本項目在建成投運後 ，由於產生的經濟效益顯著 ，受到業主高度評價 。

鍋爐運行DCS界麵