一 、前言 

    三化熱電廠35t／h循環流化床鍋爐於九六年投入生產 ，燃用造氣爐渣和煤的混合物 。經過四年的運行實踐 ，對流化床鍋爐普遍存在的問題基本上都有較豐富的經驗 。然而在除渣方式上仍然沒能得到解決 ，這樣在日常的維護中造成了人力 、物力 、財力的浪費 。特別是在市場競爭激烈的今天 ，節能降耗是企業提高效益的重要手段。因此 ，我廠從提高運行的可靠性 、經濟性角度 ，對除渣方式的設計改進提出一些看法 。

二 、現狀 

    我廠的循環流化床鍋爐燃用混煤(造氣爐渣與無煙煤的比例為2.1 ：1) ，熱值約11000kJ/㎏ ，噸汽煤耗在17～18元／噸汽 ，可以說煤耗還是較低 。特別是在運行實踐中通過技改和燃燒調整後 ，鍋爐出力有了較大的提高 ，點火問題也有了相當成功的經驗 ，埋管及受熱麵的防磨問題也得到了解決 ，給煤係統不僅增裝了備用係統 ，而且將原來絞龍送煤改為皮帶機送煤 ，確保了鍋爐的安全穩定運行 。但是因為排渣方式仍然采用間斷式開啟排渣 ，輸渣專用推車式的定期人力放渣 ，這樣就給鍋爐及周圍環境造成以下幾個問題 ：

    1 、影響周圍環境

    由於此種排渣方式固有的特點 ，流態化的床料出渣的落渣能力很大 ，落渣管內的渣幾秒鍾內就被排出 ，爐渣溫度高 ，並且會出現床內的高溫氣 、固流噴射現象 。這樣出渣人員就得在高溫的環境下工作 ，且很不安全 。另外出渣時須用水進行冷卻(確保手推車的高溫損傷) ，造成出渣周圍水汽很大 ，給周圍設備造成很大的危害性 ，引起電氣設備短路和絕緣水平下降 ，降低了設備的使用壽命。

    2 、影響燃燒工況

    采用間斷式除渣 ，床內壓降就相對的不穩定 ，從而影響到床料的流化狀態 ，流化速度 、床溫

以及爐內傳熱的不穩定 ，也就是影響了整個鍋爐的燃燒工況和熱交換 ，最終影響鍋爐的經濟性 。

    3 、爐渣物理顯熱的損失

    因我廠循環流化床鍋爐的燃料的特性所決定 ，每天要排出約160噸溫度高達1000℃左右的爐渣 ，這些爐渣(物理顯熱大約為1．44×108kJ)未經過任何餘熱回收利用就被排到外界 ，無疑給鍋爐造成了嚴重的熱損失 。

    4 、造成生產成本上升

爐渣排放每天靠專用人力手推車進行排放約160噸的高溫爐渣 ，一是給出渣人員帶來較高的勞動強度 ；二是出渣人員的勞動報酬(工資)每年約二十萬元 ，無疑這些費用的支出給我廠帶來了生產成本上升的壓力 。

    三 、設計改進措施

    為了解決上述問題 ，改善操作環境 ，穩定床層溫度及鍋爐參數 ，回收高溫爐渣的物理顯熱 ，方便爐渣的運輸 ，提高爐渣的綜合利用性能 ，節約費用 ，在經過科學的考察論證後 ，決定為該鍋爐配置二台爐渣處理量為4t/h的風冷式振動流化床式爐渣冷卻器及輸渣係統 。表1為冷渣器的技術指標 ，圖1為冷渣係統及輸渣係統 。

表1  冷渣器的技術指標

四 、效果分析

    除渣方式的改變 ，不僅可以解決上述的問題 ，減輕對環境的汙染 ，改善運行人員的工作環境及設備的運行環境 ，提高設備的使用壽命 ，大大降低出渣人員的勞動強度 ，節約出渣費用的開支 ，方便爐渣的運輸 ，更為重要的是增裝冷渣器後 ，一方麵對床溫的穩定起了積極作用 ，能使鍋爐熱效率提高5.5～6％ ；另一方麵冷渣器出來的熱風不僅可作為該爐的二次風或播煤風 ，還能解決我廠#2製粉係統熱風嚴重不足的疑難問題 ，為我廠的節能降耗提供良好的條件 。

    五 、經濟預測

    我廠CFB鍋爐增裝冷渣器及輸渣係統 ，其設計 、製造 、安裝部費用約30萬元 。而安裝此係統後 ，年節約費用如下 ：

    l 、年節約出渣人員費用約21萬元 ；

    2 、按熱效率提高5．5％計算 ，每噸汽可節約成本0．23元 ，如果年運行7000小時 ，負荷為32t/h ，那麽年節約費用

    7000× 32×0．23＝51520元

    3 、設備使用壽命(周期)的提高 ，年節約費用約為2．5萬元 。

    那麽年節約總費用為 ：

即回收投資費用總時間約為1．5年(根據冷渣器及輸渣係統的維護費用進行

文章作者 ：三化熱電廠 鄧向紅 王鹹洪