內容摘要 ：環保是一個世界性的課題 ，當前國家對環保的控製越來越重視和嚴格 ，國家頒布了新的《火電廠大氣汙染物排放標準》 ，對新建項目提出了更高的排放要求 ，本文詳細介紹了電袋除塵器在大型流化床在煙塵排放環保除塵方麵的應用 。  

關鍵詞 ：循環流化床  電袋除塵器   排放   環保

一 、概述 

    隨著我國經濟和技術的發展 ，國家環保要求的越來越嚴格  ，環境保護已成為社會關注的重點問題 ，如何采用效率高 ，而且排放濃度低的除塵設備已成為環保的發展趨勢 。

    電除塵器和電袋除塵器均屬高效除塵器 ，兩種設備各有所長 ，在適合於自身特點的工況條件下 ，均獲得了良好的實際應用效果 。電除塵器以其阻力低 ，適應煙氣變化能力強 ，廣泛應用於冶金 ，電力 ，建材等行業 ，迄今為止 ，在環保領域仍處於主導地位 。而電袋由於除塵效率高 ，可達99.9%以上 ，附屬設備少 ，投資省 ，能捕集比電阻高 ，電除塵難以回收的粉塵 ，降低總量排放等優點也越來越受到重視和廣泛應用 。

二 、問題的提出 

    目前 ，隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高 ，電除塵器的一些弊端逐步暴露出來 ；如電除塵的效率受粉塵比電阻的影響 ，一般對比電阻小於104～105Ω·cm或大於1012～1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到較大影響 ，電除塵器本身運行耗電量大 ，電除塵器在運行一個周期後 ，內部結構變形 、損壞比較嚴重 ，為保證其正常運行 ，不得不經常對電除塵器進行維修 。維修投入的人力 、物力及檢修停產帶來的損失都很大等 ；而布袋除塵器除塵雖然效率高 ，可達99.9%以上 ，附屬設備少 ，投資省 ，能捕集比電阻高 ，電除塵難以回收的粉塵 ，能更好的捕集細顆粒粉塵 ，降低總量排放等優點 ，但其運行阻力大和布袋自身的使用周期一直製約著布袋除塵器的應用領域 。 

    如何將兩者的優點結合起來就自然的成為了擺在工程技術人員麵前的課題 。特別是近幾年來 ，根據大氣汙染防治法對SO2的控製 ，除塵效率的製約 ，電除塵器的應用變得困難和不經濟 ，而布袋式除塵技術在主機構造 ，濾料性能 ，自動控製水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步 ，致使布袋式除塵技術得以迅猛發展 ，也越來越受到重視和廣泛應用 ；這就為電除塵與布袋式除塵複合一體化的研究奠定了基礎理論 。

三 、電袋複合式除塵器簡介 

    1）電袋結構特點

    ●前級電除塵+後級布袋除塵按串聯式布置 ，共用同一殼體 ，電-袋複合型除塵器是通過電除塵與布袋除塵有機結合的一種新型的高效除塵器 ，她充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的優點 ，以及兩者相結合產生新的優點 ，同時能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點 。該複合型除塵器除塵效率穩定高效 、濾袋阻力低壽命長 ，設備投資小 、運行成本低 、占地麵積小的優點 。

電袋複合式除塵器是通過前級電除塵區捕集70～85%的煙氣粉塵 ，後級濾袋過濾區捕集少量的殘餘粉塵。同時 ，利用通過前級電場區產生的荷電粉塵 ，可有效改善沉積在濾袋表麵粉塵層的過濾特性 ，使濾袋的透氣性能 、清灰性能得到大幅改善 ，從而達到低阻高效收塵的效果 。這種除塵技術在機理上有機結合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點 ，是繼電除塵器和布袋除塵器之後的新一代高效節能環保設備 。

    2）電袋複合式除塵器除塵主要技術特點

    ● 電除塵和布袋除塵技術優勢互補的一種產物

    ● 前級電除塵除塵效率高 ，收集70%~85%的粉塵量 ；  

    ● 後級電袋除塵收集細粒粉塵 ，保證低濃度排放 。

    ●利用粉塵荷電效應提高濾袋粉塵過濾特性

    ●采用分室結構 ，滿足不同工況條件下運行要求 ，清灰高效徹底

    ●效率不受粉塵特性影響 ，高效穩定

    布袋除塵器 、電除塵器 、電袋除塵器性能比較（如下表一）

    ●前級電場的預除塵延長濾袋的清灰周期 、節省清灰能耗 、延長濾袋使用壽命 。

    ●電場預除塵還能有效避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋

    2）煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電後 ，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列規則有序 ，同極電荷相互排斥使形成的粉塵層孔隙率高 、透氣性好 ，易於剝落 。與純布袋除塵器相比 ，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力 。

    ●可降低濾袋阻力 P  ：

    濾袋阻力 P = 粉塵層①阻力P1 + 表麵處理層②阻力P2 + 濾袋結構層③阻力P3 。

●由於電袋除塵器的後級除塵是采用物理除塵 ，綜合費用較低 

四 ： 電袋複合式除塵器采取的主要技術保證措施

    1 、合理的選擇濾料 ，是保證除塵器性能的先決條件

    2 、采用專利技術的氣流均布裝置 ，提高電場的氣流均勻性 ，均衡濾袋的負荷 ，

    3 、采取完善的檢測裝置 ，濾袋防護結構改進 ，預塗灰裝置 ，設置旁路煙道 ，在煙氣溫度高和有油煙的情況下 ，能防止燒袋和油煙 。

    4 、兩級除塵方式之間采用了特殊設計的分流引流裝置。具有區域劃分清楚 、技術成熟 、頂部人孔門 ，更換電袋無須進入除塵器內,方便簡單     

    5 、采用成熟的低壓長袋結構 。

    6 、分室結構 ，可切換離線 、在線清灰 ，具有在線檢修功能 。

    7 、采用淹沒式電磁脈衝閥 ，保證清灰高效 、穩定 、可靠 。

    8 、脈衝清灰結構 ，脈衝氣流沒有彎頭阻力損失 。

五 ：電袋複合式除塵器在循環流化流化床鍋爐中的應用前景 

    由於循環流化床鍋爐在火力發電廠中的大力推廣應用 ，循環流化床鍋爐的飛灰循環燃燒和為了爐內脫硫添加了大量石灰石 ，鍋爐飛灰很細而且灰份比電阻增大 ，直接導致了電除塵器的除塵效率下降 ，對電除塵器難收塵的煤種（如SiO2+Al2O3＞85%的煤 、煤中含硫特低的煤 、比電阻太高的煤） ，采用電除塵器達不到設計效率 ，煙塵排放濃度超標 。

    在這種情況下 ，采用電袋除塵是理想選擇 ，電袋除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響 ，不受煤種 、煙灰特性影響 ，但要充分考慮電袋除塵器的收塵麵積 。從這個角度上講 ，循環流化床鍋爐采用電除塵+ 布袋除塵器是當今火力循環流化床鍋爐脫硫和除塵的理想組合 ，具有十分廣闊的應用前景 ，排放濃度容易實現在50mg/Nm3以下 ，且長期穩定 。

六 ：結論 

    隨著我國對環境保護越來越重視 ，目前《火電廠大氣汙染物排放標準》GB13223-2003版已經由國家環境保護總局發布 ，第3時段煙塵允許排放濃度由原標準的200mg/Nm3降為50 mg/Nm3 ，有些煤種采用電除塵器將達不到排放標準要求 ，需采用電袋除塵器 ，預計今後火電廠采用電袋除塵器會越來越多 ，應用前景廣闊 ，電袋除塵器推廣應用的時機日漸成熟 。 

文章作者 ：廖光東 （龍岩發電有限責任公司  36400）